在每年9月时, 那是全国“质量月”。智能制造它作为推动质量升级的主攻方向, 正在加快新型工业化的进程。近日, 隆基芜湖生产基地正式通过了中国智能制造能力成熟度, 也就是CMMM四级认证, 从而成为光伏行业里首家获得此认证的组件工厂。这是在隆基嘉兴生产基地获评世界经济论坛“灯塔工厂”之后, 公司于智能制造领域取得的又一重要成果, 也是智能制造在光伏制造环节落地并且见效的具体体现。
按照智能制造评估评价公共服务平台的查询呈现, 隆基在芜湖的生产基地, 以及在嘉兴的生产基地, 先后获取了CMMM四级认证。
作为评估企业智能制造水准状况的, 则是那个CMMM（智能制造能力成熟度模型）相关有国家规范统编体系, 是凭借《智能制造能力成熟度模型》（GB/T 39116 - 2020）以及另外这个《智能制造能力成熟度评估方法》（GB/T 39117 - 2020）这两项国家规范展开对应的评估行动, 会把企业智能制造能力划分成五个不同等级。而这个标准统编领域体系自从大概2020年予以发布之后, 就已然变成国内智能制造范畴之内应用比较广泛的那种评价体系当中的其中一项了。
当前, 国内没有企业能达到最高的五级“引领级”, 四级“优化级”是当下其实际所达成的最高水准,这要求企业在生产制造的核心环节达成数据驱动的自学习, 达成数据驱动的自适应, 还达成持续优化, 全国通过四级认证的企业只有百余家, 隆基芜湖生产基地是光伏组件领域里首家取得此认证的工厂。
隆基在芜湖的生产基地, 正式经由中国智能制造能力成熟度这个被称做CMMM的四级认证, 进而成为光伏行业里首家获得此种认证的组件工厂了。
据所知悉此情况, 这次所开展之认证是涵盖了如供应链采购、智能排产、机器设备作为运维对象、能源实施管理工作还有安全得以做环保事宜、货物进行物流递送那样的十五个较为重要的关键环节。隆基芜湖这个所在之地是具备作为如Hi - MO 9 、Hi - MO X10之类别的BC组件这一物件展开核心生产的基地之地, 在这块地方的工厂里布置了七个AI引擎, 这七个乃是分别被用在工人们的技能给予管理工作上、开展有关生产方面的排产行动过程里、质量开展检测工作之时、给相关设备做维持保护工作当中、工艺方面实施优化工作进程中还有能源方面做管理工作之际以及仓储物流环节之上。
数据显现, 那家工厂的全链路 AI 质检平台把缺陷检测效率增进了 80% , 整线质量问题发生率降低了 40% ；凭借对丝印、焊接、排版、返修这四大工段的设备以及工艺进行升级了, 生产效率提高了 21% ；智能派工系统把派工效率提高了 60% 咧；“风水联动”AI 智控系统让整体能耗下降了 7% 。AI 的深度运用, 使得那个生产基地的智能制造能力从单点自动化升级成全价值链的体系化提升。
隆基芜湖生产基地所具备的智能制造的能力, 最终沉淀而成的, 是更短的交付周期, 还有更稳定的品质表现, 以及更透明的那种碳足迹数据。此前获取光伏行业里首张“全场景可靠性”认证的Hi - MO 9组件, 正是从这座工厂生产且下线之处而来的, 其二在不同气候以及地形条件之下那种高可靠的表现, 追溯其背后, 脱离不开AI质检、预测性维护以及柔性排产等一系列智造能力的支撑。对于用户而言, 芜湖工厂所提供的, 可不单单只是一块组件而已的, 更是一份具备了可追溯性、可验证性的品质与碳足迹保障。这所有的背后, 都无法脱离隆基智造所带来的, 那种生产方面的硬实力, 也正是隆基智造给予的强力支撑, 促使“以客户为中心”得以获得真正的践行了。
近年来, 隆基秉持以客户价值当作核心, 深切践行绿色生产理念, 踊跃推进敏捷智造模式迅速横向拓展, 借由“智能制造 + 全面质量管理”双轮予以驱动, 连续推进自身质量管理提高以及制造升级, 不但达成了从“制造”到“智造”再至“质造”的跨越升级, 与此同时还为光伏行业推进智能制造与质量管理协同发展给予了实践参考。
