8月20日, 华能金坛盐穴压缩空气储能项目现场传来喜讯, A列压缩机四机联启一次成功, 高压气流平稳、顺利地注入地下盐穴, 这意味着项目气源核心系统正式踏入实战运行阶段。
作为长时储能领域里头重点示范的项目, 盐穴压缩空气储能凭借 “压气储能、膨胀发电” 达成电能削峰填谷。其中压缩机乃是储能系统的 “心脏”, 肩负着空气加压这一任务, 还承担着向地下盐穴储供气的核心职能, 其输出气源的压力、流量以及洁净度, 会直接对透平机运行稳定性产生影响, 它还是连通地下储气腔体与发电透平的关键枢纽。整套系统在一 “压” 一 “膨” 的循环当中, 实现电能的存储与释放。要是安装精度不符合规定标准, 并且管路密封存有不足之处, 气源波动、管道泄漏这类状况随即将出现, 机组启动、并入电网整个流程的安全都会遭受直接的威胁。压缩机的安装质量, 是整套储能机组安全稳定运行的底线。
从设备进入场地开始, 项目上的汽机团队就确立了“质量零缺陷”这个目标, 把精心细致的管控贯彻到压缩机安装的整个流程当中。压缩机本身重量非常大, 设备基础的精度是保证安装质量的首要关卡。在压缩机和电机进行对轮找中作业时, 同轴度、端面偏差一定要控制在0.03mm以内, 这还不及半根头发丝的厚度。施工人员依靠高精度专业测量仪器, 反复核查底座水平度, 反复核查转子中心位置, 反复核查轴系配合间隙, 经过一轮又一轮复核校准, 完全消除存在的细微安装偏差, 彻底预防排除设备后期出现运行振动超标的隐患, 没有让隐患从源头上出现存在 , 杜绝了隐患。
地基稳固之后, 密封安装演变成为另外一场艰难的战斗。压缩机运用碳环密封构造, 这种密封形式安装难度极大, 再加上设备整个过程处于高压运转状态, 密封阶段不允许出现任何细微的疏忽。汽机团队针对所有进入场地的密封件、法兰垫片, 进行专人专门的验收工作, 逐个检查尺寸的精度以及材质的合规情况, 正式装配整个过程安排专业技术人员在旁边监督守护, 严格执行作业规范, 接口贴合的时候均匀施加压力, 进行多轮校验, 保证密封压紧力均匀且精准, 接口贴合紧密无缝隙, 从装配的起始源头完全杜绝运行时漏气的风险, 为透平机输送持续且稳定的合格气源。
与之同步推进的配套油管路施工, 也同样执行着全流程质量管控。针对油管路处于高温高压的运行工况, 施工团队精确地规划管路走向, 优化支吊架受力状态, 有效消解管道附加的应力。所有从事焊接作业的人员全都持证上岗, 严格落实焊前预热、层间温控、焊后热处理这一整套工艺, 焊缝依照规范开展无损检测, 实现焊接缺陷零遗留, 彻底规避爆管、泄漏等重大安全风险。
对着吊装作业, 动火作业, 高空作业这类高危作业, 团队秉持安全管控提前设置, 让专项施工方案更完备, 把作业票的办理, 安全技术交底, 风险辨识评估放置到每一项作业的前面。在现场清晰确定各岗位责任界限, 施行定岗定责管理模式, 专职安全监护人员整个过程都在岗位进行监督, 稳稳地守住施工阶段的安全红线。
汽机工地持续深化师徒 “传帮带” 机制, 将施工现场当作人才培养的主要战场, 激励通过实操带动教学, 以经验培育新人, 凭借扎实的人才培养成果, 黄玉伟和同雁浩师徒连续两个季度荣获公司优秀师徒荣誉, 过硬的工程质量, 离不开一支能打硬仗的专业队伍，在压缩机安装的各个关键节点, 老师傅奋勇向前 , 引领青年员工熟知整套施工流程, 将现场实操经验、质量管控要点毫无保留地传授。依托压缩机找中装配这一真实作业场景, 技术骨干手把手教学机务设备校验实操技能；依托高压管路焊接这一真实作业场景, 技术骨干手把手教学高压管路焊接工艺实操技能；依托系统联调这一真实作业场景, 技术骨干手把手教学设备故障应急处置实操技能。通过现场沉浸式教学, 青年员工快速吃透整套安装工艺, 现已能够独立完成精度校验工作, 也能够独立现场隐患排查工作。以老带新夯实质量管控基础, 有效降低了现场施工差错, 为项目高标准建设积蓄坚实人才力量, 一支高技能、高素质的专业攻坚队伍正在加速成型。
目前, 项目A里的压缩机设备安装工作完成了, 前置试验做完了, 系统联调工作也都结束了, 配套透平机的定速试验通过了, 超速试验通过了, 汽门严密性等关键试验也一次性通过了, 各项运行指标比设计标准还要好。接下来, 汽机工地会继续抓好压缩机及后续系统联动调试工作, 紧紧盯着并网前的各项工序节点, 严格守住安全关、质量关, 凭借压缩机、透平机两大核心设备的高标准调试运维, 全力推动项目尽快并网投运。
